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陶瓷泥浆行业,选择什么样的振动筛设备比较合适?

发布时间:2015-08-14 00:00:00 浏览次数:

    泥浆振动筛是泥浆净化系统中必不可少的泥浆净化一级固控设备,主要处理泥浆中比较大的钻屑颗粒,保证后面几级固控系统的处理效果和使用寿命;把很多种原料按照配方加进球磨机研磨到一定时间达到一定细度放进泥浆池,用干燥塔制成颗粒,用上千吨压机压制成型,然后烧制。

陶瓷泥浆

  可以说做陶瓷的不管是日用或者建筑都需要陶瓷泥浆,但是日用瓷制成泥浆之后是用滤泥机过滤水分,然后制作成型再烘干烧制,建筑陶瓷用干燥塔来制成颗粒。

  一、模具开发制作

  生产一种款式的产品首先要通过设计人员设计开发之后制作生产模具由工人生产。其工艺流程大致可分为: 产品设计开发——模胎原料配制——模胎制作——生产模原料配制——生产模制作——生产模脱胎——生产模烘干——待注浆

  二、泥浆配制输送

  泥浆是陶瓷的主要原材料,泥浆好坏很关键,泥浆好坏直接影响到陶瓷内部结构的稳定性。因此,对泥浆的配制要求很严格。其工艺流程大致可分为:

  泥浆配比搅拌加工——成浆初级过筛除杂——成浆搅拌——双缸泵抽浆——成浆二级过筛除杂——成浆除铁——管道输送待注浆

  三、产品坯体制作

  有了生产模具和配制好的泥浆之后,就可以投入产品坯体的制作。其制作流程大致可分为:

  模具注浆成型——退浆——开模——粘接——修坯——湿坯打水——坯体自然烘干——坯体强力烘干——坯体一级验收——坯体修整——坯体除尘——坯体上水——坯体二级精修——等待喷釉

  四、釉料加工配制

  釉料的好坏直接影响到产品的外表形象,如:光亮度、平整度等等。因此,釉料配制要求很高,技术含量高。其配制流程大致可分为:

  原料球磨机粉碎——存釉(液体)——成釉去铁除杂——成釉二级过筛除铁——成釉贮存待用

  五、施釉及釉坯烧成工艺

  有了制作好的成型坯体和配制好的釉料之后,就可以进入施釉阶段,坯体施釉后通过修整后就能装进窑炉进行烧制。其工艺流程大致可分为:

  主坯体施釉——粘贴商标——釉坯修整——釉坯除尘——釉坯装窑——烧成控制——窑温控制——待成品出窑

  六、产成品质量判定及包装

  通过烧制后的釉坯就变成了最终的产品,也就是大家所看到的陶瓷,但由于整个制作工艺流程的复杂性,方方面面都有可能影响产品的质量。因此,烧成后出窑的产品要经过严格的检查后,合格的产品才能包装。其工艺流程大致可分为:

  产成品出窑——产成品外观检验——产品安装功能检测——便器冲水功能测试——成品包装——进仓——销售

  振动筛过滤机(旋振筛)在陶瓷生产中被大量使用,振动筛(旋振筛)被用来过滤陶瓷泥浆,陶瓷釉子,并开发出专用陶瓷振动筛,高频筛,中频筛等系列产品。

陶瓷泥浆振动筛分过滤机

  为了保证陶瓷泥浆里的杂质更容易排出,特在排杂口处的金属挡料板上加装橡胶皮,使橡胶皮紧贴筛网,保证杂质很快排出,这样减少了杂质在筛网上的停留时间,同时增加了泥浆的透网率,加大了泥浆的处理量。

  延长筛网使用寿命在陶瓷行业中,泥浆直接冲击筛面,极易造成筛网的破损,为避免此种情况,在进料口加装缓冲阀,减轻泥浆对筛网网面的冲击,使筛网寿命延长,节约了使用成本。

  改善工作环境为防止陶瓷泥浆的飞溅,加高了上筛框的高度,改善了操作环境。

  高端瓷器的煅烧工艺对原料的要求非常严格,在这些陶瓷材料筛分中,一般要求把颗粒晒到精密精细的程度才能使用,因此振动筛的选择应包含多种因素如:粒度构造、比重、含水量、粘度、温度、处理量等。

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